Difetto 1: scarsa stabilità di impilamento durante il collasso soggetto a trasporti
Vuoto - Il riso confezionato ha superfici lisce e dure, risultando in un basso coefficiente di attrito tra le borse. Durante lo stacking di livello multi - in stoccaggio e trasporto, queste superfici lisce sono soggette a scorrimento relativo, portando a scarsa stabilità di impilamento e potenziali rischi di collasso. Se si verifica un collasso, non solo provoca danni all'imballaggio esterno e perdite d'aria, ma può anche comportare minacce di sicurezza ai lavoratori. Inoltre, il ripristino richiede costi di manodopera aggiuntivi.
Soluzioni:
- Progettazione di superficie innovativa di imballaggio:Imprime fini motivi antiscivolo- o aggiunge trattamenti ruvidi localizzati sulla superficie dei sacchetti di imballaggio per aumentare il coefficiente di attrito tra i sacchetti. In alternativa, adottare progetti strutturali specializzati di imballaggi ad incastro per migliorare il coinvolgimento reciproco durante l'impilamento.
- Uso delle strutture ausiliarie del magazzino:Utilizzare pallet specializzati e film estensibile per il fissaggio durante il trasporto in magazzino oppure utilizzare gabbie di stoccaggio con ringhiere. Allo stesso tempo, regolare scientificamente le altezze di impilamento, generalmente non superando gli strati di impilamento sicuri specificati, per prevenire fisicamente il collasso.
Difetto 2: sistema di riciclaggio incompleto per materiali di imballaggio
I materiali di plastica compositi utilizzati nel vuoto - riso confezionato in genere sono costituiti da più strati di diversi film in plastica laminati insieme. Tali materiali sono difficili da separare efficacemente e riciclare all'interno dei sistemi di classificazione e riciclaggio dei rifiuti esistenti. La maggior parte dei consumatori smaltisce i sacchetti di imballaggio sotto vuoto usati come rifiuti secchi generali, che alla fine finiscono in incenerimento o discariche, aumentando l'onere ambientale e contraddicendo i principi di sviluppo sostenibile.
Soluzioni:
- Promuovere l'innovazione del materiale di imballaggio:Ricerca e adotta attivamente i singoli compositi di plastica riciclabili di materiale -, come l'uso di diversi gradi di polipropilene (PP) o polietilene (PE) per la laminazione. Ciò semplifica l'identificazione e l'elaborazione durante il riciclaggio.
- Stabilire programmi di riciclaggio del marchio:Incoraggia i produttori di riso a assumersi la responsabilità estesa creando programmi di incentivi per il riciclaggio degli imballaggi. Ad esempio, offrire sconti o punti per incentivare i consumatori a restituire i sacchetti di imballaggio a vuoto usati a punti di raccolta designati, in cui le aziende possono gestire uniformemente il riciclaggio specializzato.
Perfezionando questi aspetti relativi al design dell'imballaggio e alla lavorazione di fine-vita, è possibile migliorare ulteriormente la qualità generale e il rispetto dell'ambiente del riso confezionato sottovuoto-.