Essendo un dispositivo di confezionamento fondamentale per settori quali quello alimentare, farmaceutico ed elettronico, la scelta di una confezionatrice sottovuoto influisce direttamente sull'effetto di conservazione della freschezza del prodotto, sull'efficienza dell'imballaggio e sui costi di produzione. Di fronte all'ampia gamma di modelli presenti sul mercato, molte aziende tendono a cadere nell'equivoco di "concentrarsi solo sul prezzo". Infatti, la scelta dell'attrezzatura deve basarsi sulle proprie esigenze e considerare in modo esaustivo dimensioni chiave quali prestazioni principali, tecnologia dei materiali, adattabilità funzionale e costi di manutenzione, in modo da selezionare un dispositivo-con un buon rapporto costo-efficacia.
I parametri prestazionali fondamentali costituiscono la base per la scelta dell'attrezzatura. Il grado di vuoto e l’efficienza di estrazione dell’aria determinano la qualità dell’imballaggio. I prodotti deperibili nell'industria alimentare richiedono un grado di vuoto elevato pari a 600–1333 Pa e i modelli con una velocità di estrazione dell'aria maggiore o uguale a 20 m³/h dovrebbero essere selezionati per la produzione su larga-scala. La qualità della sigillatura è altrettanto cruciale. La priorità dovrebbe essere data alle apparecchiature dotate di strisce riscaldanti in nichelcromo e di un sistema di controllo della temperatura ad alta-precisione, che può garantire una tenuta piatta e senza perdite-senza perdite. Inoltre è necessario selezionare un modello con larghezza di saldatura adeguata o supporto per la personalizzazione in base alle dimensioni della confezione e al tipo di sacchetto.
La tecnologia dei materiali è legata alla durabilità delle apparecchiature. Per le parti a contatto con i materiali è preferibile l'acciaio inossidabile 304/316. Presenta un'elevata resistenza alla corrosione, è adatto ad ambienti con elevata-umidità o acidi e ha una durata utile di 3-5 anni superiore a quella dei modelli in lega di alluminio. È necessario concentrarsi sui componenti principali: si consiglia di scegliere una pompa per vuoto con una cilindrata maggiore o uguale a 50 l/min e sono preferibili guarnizioni in gomma siliconica, che sono resistenti alle alte-temperature e hanno un effetto di tenuta più duraturo. Allo stesso tempo, è necessario verificare se l'apparecchiatura è dotata di configurazioni di sicurezza complete, come pulsanti di arresto di emergenza e protezione da sovraccarico.
L'adattabilità funzionale e i costi di manutenzione devono essere considerati da una prospettiva a lungo-termine. I modelli semi-automatici possono essere selezionati per la produzione in lotti-piccoli e medi, mentre i modelli completamente automatici con sistema di controllo PLC sono consigliati per la produzione su larga-scala per ridurre l'intervento manuale. Per requisiti speciali come la conservazione dell'atmosfera modificata, la protezione contro le esplosioni e l'adattabilità alle basse-temperature, è necessario confermare in anticipo se l'apparecchiatura li supporta. Inoltre, è necessario analizzare il servizio post-vendita dei fornitori, dare priorità ai marchi che forniscono una risposta entro 48 ore e una garanzia di 2 anni e calcolare i costi a lungo termine della sostituzione dei materiali di consumo e della manutenzione della pulizia.
