Difetti e soluzioni appena identificati per il vuoto - riso confezionato （6）

Durante il processo di imballaggio sotto vuoto, l'eccessiva intensità del vuoto o una durata prolungata possono interrompere l'equilibrio di pressione tra i granuli di riso, causando rottura in varietà più fragili. Tale danno fisico non solo compromette l'aspetto del prodotto, ma porta anche a una dissoluzione eccessiva di amido dai cereali rotti durante la cottura, influenzando negativamente la consistenza del riso.

Soluzioni:

1. Stabilire varietà - parametri di elaborazione specifici: sviluppare parametri di imballaggio del vuoto personalizzati basati su caratteristiche di durezza del grano, implementando la tecnologia di decompressione del gradiente per varietà più fragili
2. Introdurre sistemi di monitoraggio intelligenti: installare apparecchiature di ispezione visiva sulle linee di produzione per il monitoraggio temporale di integrità del grano -, con regolazione automatica dei parametri della macchina per imballaggio a vuoto

Le informazioni in batch di produzione sull'imballaggio a vuoto utilizzano metodi di stampa tradizionali che non possono essere aggiornati dopo il completamento del packaging. Quando sorgono problemi di qualità, i lotti colpiti diventano difficili da identificare rapidamente, prolungando i cicli di richiamo del prodotto. Nel frattempo, i consumatori non possono accedere ai rapporti di ispezione di qualità aggiornati e alle informazioni sulla circolazione, riducendo l'affidabilità.

Soluzioni:

1. Applicare informazioni variabili Stampa digitale: utilizzare la tecnologia di trasferimento termico per stampare informazioni batch, consentendo una codifica indipendente per un sistema di tracciabilità
2. Sviluppa piattaforme di tracciabilità intelligente: genera codici di identità digitale unici per ciascun pacchetto, con aggiornamenti di tempo -} - - dell'ispezione della qualità del prodotto e informazioni sulla logistica tramite piattaforme cloud