Difetto 1: elevata sensibilità ai costi di produzione e difficoltà nel trasferimento dei costi
Rispetto all’imballaggio convenzionale, l’imballaggio sottovuoto richiede materiali compositi aggiuntivi, processi di lavaggio con azoto e apparecchiature di sigillatura specializzate, che aumentano significativamente i costi. Quando i prezzi del petrolio greggio aumentano, il costo dei materiali di imballaggio in plastica fluttua di conseguenza, comprimendo i margini di profitto dei produttori. Nel frattempo, l’intensa competizione di mercato rende difficile trasferire completamente questi costi sui consumatori, smorzando l’entusiasmo delle aziende per l’adozione del confezionamento sottovuoto.
Soluzioni:
- Sviluppare materiali alternativi a basso-costo: ricercare materiali biodegradabili a base biologica-(come compositi PLA/amido) per sostituire la plastica a base di petrolio-, riducendo i costi unitari attraverso la produzione su larga scala.
- Ottimizza i processi di produzione: implementare la tecnologia "micro - vuoto + precisione azoto" per ridurre il consumo di azoto migliorando al contempo l'efficienza delle attrezzature per ridurre i costi energetici.
Difetto 2: adattamento inadeguato ad ambienti speciali
In alte regioni di umidità - e alte - (come le aree costiere tropicali), le differenze di temperatura all'interno e all'esterno dell'imballaggio sotto vuoto possono facilmente causare condensazione interna, mentre il calore accelera l'invecchiamento dei materiali plastici. In regioni estremamente fredde, le basse temperature rendono le materie plastiche fragili e inclini a cracking, compromettendo l'integrità della tenuta dell'imballaggio sotto vuoto. Lo imballaggio standard esistenti lotta per soddisfare i requisiti di archiviazione in diverse condizioni climatiche.
Soluzioni:
- Sviluppare imballaggi adattativi al clima-: progettare imballaggi differenziati per varie zone climatiche-utilizzando materiali compositi migliorati-a prova di umidità per le regioni calde e umide e materiali elastici resistenti-alle basse temperature-per le regioni fredde.
- Integrazione di indicatori ambientali: aggiungere etichette indicatrici di temperatura e umidità agli imballaggi che mostrino colori di avviso quando le condizioni ambientali superano gli intervalli di sicurezza, avvisando il personale del magazzino di adeguare tempestivamente le condizioni di stoccaggio.
