L'imballaggio stampato sottovuoto-, che rimuove l'aria e sigilla a caldo-la confezione, fornisce un ambiente-privo di ossigeno per i cereali, prolungandone efficacemente la durata di conservazione e creando un aspetto ordinato del prodotto. Tuttavia, questo metodo di imballaggio presenta anche alcuni notevoli difetti durante la produzione e il trasporto effettivi. Di seguito sono riportati due difetti principali e le relative soluzioni.
Difetto 1: i sacchetti per l'imballaggio tendono a forarsi a causa dei grani taglienti o della forza esterna
Analisi:
I cereali come il miglio, l'avena e il grano saraceno hanno spesso bordi duri e taglienti. Sotto la pressione negativa del confezionamento sottovuoto, il sacchetto si adatta perfettamente ai grani, facendo sì che queste punte affilate esercitino una pressione continua e intensa sulla pellicola di imballaggio, in particolare sui bordi sigillati. Durante lo stoccaggio, il trasporto e la movimentazione successivi, qualsiasi schiacciamento, caduta o impatto può facilmente forare il sacchetto, provocando perdite d'aria. Ciò compromette la protezione del vuoto, causando un rapido deterioramento dei chicchi.
Soluzioni:
- Utilizza materiali di imballaggio-compositi multistrato ad alta-barriera:
Impiegare pellicole da imballaggio composte da strati laminati come PET, NY (nylon), AL (foglio di alluminio) e CPP. Lo strato di nylon offre un'eccellente resistenza alla perforazione, resistendo efficacemente all'impatto dei bordi affilati delle venature, mentre lo strato di foglio di alluminio fornisce proprietà barriera superiori, prevenendo l'ingresso di ossigeno e umidità.
- Ottimizzare la progettazione dell'imballaggio e i processi di riempimento:
Senza compromettere l'efficacia del vuoto, evita imballaggi troppo-stretti lasciando uno spazio minimo nel buffer. Inoltre, implementare processi di vagliatura e lucidatura precisi prima del riempimento per rimuovere le impurità e levigare i grani eccessivamente taglienti, riducendo così il rischio di foratura alla fonte.
Difetto 2: Integrità della tenuta dell'imballaggio compromessa dalla contaminazione della polvere di grano
Analisi:
Durante la lavorazione e il trasporto, i cereali generano inevitabilmente polveri sottili. Durante la termosaldatura sottovuoto-, questa polvere può facilmente disperdersi e aderire all'area di sigillatura del sacchetto di imballaggio. Le particelle di polvere ostacolano la pura fusione termica degli strati interni dell'imballaggio, determinando sigillature imperfette e perdite minute, spesso impercettibili. Tali "falsi sigilli" provocano il rapido deterioramento dell'ambiente sottovuoto, con conseguente aumento del tasso di difetti e dei reclami dei clienti.
Soluzioni:
- Migliora la pulizia pre-del riempimento e la rimozione della polvere:
Incorporare robuste fasi di rimozione della polvere e di eliminazione dell'elettricità statica prima che i grani vengano riempiti nei sacchetti di imballaggio. Ad esempio, utilizzare separatori a ciclone o vagli vibranti per rimuovere efficacemente la polvere che aderisce alle superfici dei cereali, garantendo che i cereali siano puliti e asciutti una volta confezionati.
- Migliorare la progettazione e l'attrezzatura-della sigillatura termica:
Utilizza ugelli di riempimento dotati di sistemi di rimozione della polvere o installa getti d'aria ad alta-pressione nella stazione di termosigillatura-per rimuovere momentaneamente la polvere dall'area di sigillatura prima di chiudere gli stampi. Inoltre, è possibile adottare design di sigillatura termica-più ampi per fornire un'area di tenuta effettiva più ampia, garantendo affidabilità anche in caso di lieve contaminazione da polvere.
