Il confezionamento sottovuoto per polveri è un processo professionale che integra le specifiche tecniche e l'adattabilità del settore, concentrandosi sulla corrispondenza precisa tra le caratteristiche della polvere e la tecnologia di confezionamento. Quella che segue è una spiegazione scientifica popolare dalle dimensioni chiave.
Tecnologia di base
Il nucleo tecnico è incentrato su due collegamenti chiave: degasaggio e modellatura. Il processo di degasaggio adotta un design del vuoto a due-stadi. Innanzitutto, pre-evacuare a -0,06 MPa per rimuovere l'aria libera, quindi eliminare il gas interstiziale tramite estrusione a vite e adsorbimento a pressione negativa a -0,095 MPa, ottenendo un'efficienza di degasaggio superiore al 98%. La modellatura si basa sul posizionamento dello stampo su sei lati e sull'assistenza delle vibrazioni, aumentando la densità apparente delle polveri del 30%-50% per formare forme cubiche o cubiche regolari. La frequenza delle vibrazioni deve essere controllata per evitare la stratificazione delle polveri.
Scenari applicativi
Gli scenari applicativi hanno chiari confini di settore. Il nuovo campo energetico si adatta alle polveri ultra-fini con dimensioni delle particelle <10μm come il litio ternario e il litio ferro fosfato. L'industria alimentare copre materiali facilmente dispersi nell'aria come polvere di caffè e polvere di condimento composta da funghi. L'industria chimica si applica a polveri metalliche, masterbatch, ecc. L'industria farmaceutica si rivolge ad additivi, polveri medicinali e altri materiali che richiedono standard GMP. Scenari diversi richiedono parametri di processo corrispondenti,-ad esempio, le polveri infiammabili richiedono una messa a terra anti-statica e sistemi di protezione del gas inerte.
Specifiche operative
Le specifiche operative includono severi requisiti di processo. Prima dell'avvio, controllare i collegamenti della pompa per vuoto, l'integrità delle guarnizioni e l'essiccazione del materiale per evitare che incrostazioni compromettano i risultati del confezionamento. Le impostazioni dei parametri devono essere regolate in base alle caratteristiche della polvere: il grado di vuoto è solitamente controllato a -0,08~-0,1MPa, la temperatura di sigillatura a 120-180 gradi e il tempo di sigillatura a 1-3 secondi. La manutenzione quotidiana prevede la pulizia quotidiana della tramoggia e della camera del vuoto e la calibrazione regolare dei sensori di pressione e dei sistemi di dosaggio per prevenire guasti alle apparecchiature causati dai residui di polvere.
Standard di materiali e attrezzature
Materiali e attrezzature hanno standard di adattamento specifici. Le parti a contatto con i materiali devono utilizzare acciaio inossidabile 316L o rivestimento in PTFE-per uso alimentare per evitare corrosione e residui. Le pellicole da imballaggio dovrebbero avere buone proprietà barriera e resistenza alla perforazione. Le apparecchiature devono integrare camere sigillate a pressione negativa e sistemi di rimozione della polvere con ricircolo di impulsi per controllare le perdite di polvere inferiori a 1 mg/m³.
