Confezionatrice sottovuoto automatica per mattoni di riso da 2,5 kg

La confezionatrice sottovuoto automatica per mattoni di riso HS-600-B è specificatamente personalizzata per scenari di confezionamento di mattoni di riso da 2,5 kg. Realizza operazioni integrate di processo completo-tra cui l'alimentazione e la fornitura automatiche di sacchi. Dotato di un sistema di riconoscimento intelligente, supporta la produzione simultanea o indipendente di due scatole, soddisfacendo in modo flessibile le esigenze di ordini all'ingrosso. Adottando una tecnologia di alimentazione a tre-fasi e una bilancia quantitativa elettronica ad alta precisione, l'errore è controllato entro ±2 g, garantendo l'accuratezza del peso di ciascun panetto di riso ed evitando perdite di materie prime e reclami dei clienti. Il design a circolazione continua della libreria multi-sacche consente l'espansione della capacità su richiesta, riducendo la frequenza di sostituzione delle sacche e migliorando significativamente l'efficienza produttiva.

La macchina ha un'ampia gamma di confezioni da 0,3-5,0 kg, adattandosi con precisione alle esigenze di confezionamento principali dei panetti di riso da 2,5 kg. Con una velocità di confezionamento ad alta-efficienza di 550-650 sacchi all'ora, soddisfa pienamente i requisiti di produzione di massa delle riserie di medie e grandi dimensioni, contribuendo a migliorare la capacità produttiva complessiva. In combinazione con una bilancia quantitativa elettronica ad alta precisione con un valore di divisione di solo 1 g e sacchetti di imballaggio in film composito personalizzati, non solo garantisce l'accuratezza della misurazione dell'imballaggio dei mattoni di riso, ma migliora anche le prestazioni di sigillatura sottovuoto. Il design ottimizzato del grado di vuoto relativo di -0,06~-0,08Mpa può ritardare efficacemente l'ossidazione e il deterioramento del riso, prolungando significativamente la durata di conservazione del prodotto.

I componenti principali sono selezionati da marchi di fama internazionale: PLC di Siemens (Germania), contattori di Schneider (Francia), garantendo un funzionamento stabile delle apparecchiature con un basso tasso di guasto; i cilindri e le elettrovalvole di SMC (Giappone) garantiscono un movimento fluido; le pompe per vuoto di Leybold (Germania) forniscono una potenza di vuoto duratura e stabile; le guide di scorrimento e i cursori di TBI (Taiwan, Cina) migliorano la fluidità del funzionamento delle apparecchiature; i sensori di Omron (Giappone) rilevano con precisione lo stato di funzionamento, riducendo notevolmente i costi di manutenzione delle apparecchiature e i tempi di fermo.

La macchina supporta il passaggio libero dalla modalità completamente automatica a quella semi-automatica, adattandosi a diversi scenari di produzione e migliorando la flessibilità operativa. La tecnologia originale di scarico automatico del sacco e la funzione di rifiuto automatico in caso di mancata apertura del sacco possono ridurre la perdita di materiale e garantire la continuità della produzione. La tecnologia IoT intelligente consente il funzionamento e gli aggiornamenti da remoto, combinati con la funzione di ricetta della memoria per la commutazione dei parametri con un-clic e la comunicazione Siemens DP, contribuendo a realizzare la gestione digitale dell'officina e riducendo significativamente le difficoltà delle operazioni manuali e i costi di gestione.