
1. Sistema integrato completamente automatizzato per una produzione flessibile su doppia-linea
Questa confezionatrice sottovuoto per mattoni di riso da 5 kg integra l'alimentazione automatica dei sacchetti, la fornitura, la pesatura di precisione, il riempimento, la modellatura, la sigillatura sotto vuoto e l'uscita del prodotto finito in un ciclo efficiente e senza interruzioni. Una caratteristica fondamentale è il sistema di riconoscimento visivo intelligente, che gestisce accuratamente due caricatori di sacchetti indipendenti. Ciò consente la produzione simultanea o indipendente delle specifiche di imballaggio "Box 1" e "Box 2". Questo design non solo massimizza la produzione ma fornisce anche un'eccezionale flessibilità della linea di produzione. Quando si modificano i progetti di imballaggio o si gestiscono ordini urgenti per un tipo, gli operatori possono cambiare facilmente le linee di produzione, garantendo il funzionamento continuo su una linea mentre l'altra viene sottoposta a manutenzione o ricaricata-, migliorando significativamente l'utilizzo delle apparecchiature e l'agilità operativa.
2. L'ampia compatibilità delle specifiche e la pesatura ad alta-precisione garantiscono la qualità del prodotto
La macchina utilizza un robusto design a stampo-fisso che supera i limiti delle specifiche, gestendo facilmente requisiti di imballaggio da 300 ga 5.000 g, con ottimizzazioni strutturali specifiche per l'imballaggio di riso da 5 kg. Per garantire il peso preciso in ogni borsa, incorporatecnologia di alimentazione a tre-stadi e bilance elettroniche-ad alta precisione. Il processo di alimentazione in tre-fasi-che comprende le fasi "veloce, media e lenta"-combatte efficacemente le imprecisioni di misurazione causate dall'impatto del materiale, mantenendo costantemente una deviazione del peso finale entro un intervallo ristretto di±2 grammi. Questa precisione supera di gran lunga gli standard del settore, riducendo direttamente le "perdite invisibili" materiali per l'azienda, portando a sostanziali risparmi sui costi a lungo termine-e mantenendo solidamente la reputazione del marchio.


3. Correzione intelligente degli errori e fornitura continua di sacchi per operazioni stabili e senza personale
Garantendo una produzione continua, la macchina integra diverse tecnologie di automanutenzione intelligente-. ILsistema a circolazione continua multi-magazzinoconsente di pre-caricare una grande quantità di bagagli, riducendo significativamente la frequenza del rifornimento manuale. In combinazione con iltecnologia di allineamento automatico del sacco alla consegna, garantisce ogni volta un prelievo e un'apertura accurati del sacchetto. Nel raro caso di un'apertura non riuscita, ilmeccanismo di rifiuto automatico intelligentesi attiva immediatamente, rimuovendo silenziosamente il sacco difettoso dalla linea senza alcun intervento manuale. Il sistema riempie automaticamente un nuovo sacco e continua a funzionare senza influenzare l'altro caricatore di sacchi, consentendo realmente una produzione stabile, a lungo termine e "non{2}}stop" e gettando solide basi per le operazioni "lights{3}}out factory".
4. Smart IoT e memoria delle ricette guidano la gestione snella digitalizzata
Questa unità è un nodo chiave per la trasformazione digitale dell’officina. Attraverso-integratoTecnologia IoT intelligente, supporta il monitoraggio remoto, l'adeguamento operativo e gli aggiornamenti del programma, superando i limiti geografici nella gestione delle apparecchiature. Accoppiato con aInterfaccia di comunicazione Siemens DP, si integra perfettamente con i sistemi MES (Manufacturing Execution Systems) o ERP (Enterprise Resource Planning), caricando dati in tempo reale- sul volume di produzione, sull'efficienza e sui guasti per creare un'officina digitale trasparente. Inoltre, iltecnologia proprietaria di rilascio automatico del saccopreviene efficacemente che i panetti di riso si attacchino allo stampo sotto vuoto spinto, riducendo i rischi di rottura del sacchetto e la perdita di materiale. La macchina dispone anche di afunzione di memoria ricette, consentendo la pre-conservazione di tutti i parametri per diversi prodotti (ad es. 5 kg di riso profumato, 5 kg di riso integrale). Il cambio delle specifiche richiede solo un "richiamo con un solo tocco", riducendo drasticamente i tempi di cambio, minimizzando l'errore umano e consentendo una produzione snella altamente efficiente e senza preoccupazioni.

|
Modello |
HS-600-B |
|
Gamma di imballaggio |
0,3-5,0 kg |
|
Capacità di imballaggio |
550-650 sacchi/ora |
|
Alimentazione elettrica |
AC380V sistema tri-fase-cinque-fili, 4,5 kW |
|
Consumo d'aria |
0,6 MPa,0,36 m³/min |
|
Capacità di stoccaggio della borsa |
≈400 pezzi |
|
Temperatura di lavoro |
0-40 gradi |
|
Umidità relativa |
<90% |
|
Metodo di misurazione |
Bilancia quantitativa elettronica ad alta precisione |
|
Valore della divisione |
1g |
|
Materiali di imballaggio applicabili |
Borse per imballaggio in film composito personalizzate |
|
Grado di vuoto |
Vuoto relativo: -0,06~-0,08Mpa |
|
Dimensioni dell'attrezzatura (LxWxH) |
2194*3840*2538 millimetri |
Etichetta sexy: Insaccatrice sottovuoto a stazione singola da 5 kg per mattoni di riso, Cina Insaccatrice sottovuoto a stazione singola da 5 kg per mattoni di riso produttori, fornitori, fabbrica, Industria del vuoto in mattoni, sistema di imballaggio del vuoto in mattoni, Processo di sigillante per vuoto in mattoni, Distribuzione dell'imballaggio sotto vuoto per mattoni, Attrezzatura di tenuta a vuoto per mattoni, Processo di sigillatura del vuoto per mattoni







